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　　當前，國內外化學除銹主要使用的還是鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸或者二者或三者的混合，技術發(fā)展點是加入無機鹽絡合物或緩蝕劑以加快除銹速率，防止?jié)B氫和過腐蝕，避免掛灰，潔凈表面，降低酸的濃度，抑制酸霧，保護環(huán)境，延長酸液的使用壽命，并與磷化有良好的配套性。在自動化生產(chǎn)線上和冷軋鋼板涂裝生產(chǎn)線上目前多已不再設立酸洗槽，以避免對其它槽液的污染。

　　磷化前的表面調整，對于改善工件表面狀態(tài)、降低磷化溫度、加快磷化速率、提高磷化膜的致密性和耐蝕性、控制膜層厚度，起著非常重要的作用。表面調整劑的發(fā)展趨勢是：濃度更低，處理時間更短，溶液均一性更好，溶液使用壽命更長，形成的活性結晶點更多，使磷化成膜速率更快，結晶更致密，耐蝕性更好。目前，普遍采用的是膠體磷酸鈦表調劑。磷酸鈦沉積于鋼鐵表面作為磷化膜增長的晶核。表調劑的組成、制備工藝和過程對表調作用的影響很大。由于膠鈦表調液濃度很低，膠體穩(wěn)定性差，普通表調液的老化周期較短。而優(yōu)良的表調劑用普通自來水配制，抗硬水性好，壽命長，溶液穩(wěn)定性好，停用數(shù)天不沉淀、不分層，仍呈乳白均勻狀。另一個發(fā)展趨勢是取消表調。多數(shù)研究集中在對弱堿性脫脂劑的改進，加入某種表調成分，脫脂表調同時完成。目前這種工藝還不夠完善，對材質的適用性差，溶液也不夠穩(wěn)定。

　　磷化工藝的一個發(fā)展方向是低溫、低渣、快速、環(huán)保、簡約。另一個發(fā)展方向是被性能更優(yōu)異、速度更快、操作更簡便、更環(huán)保的新型化學轉化膜工藝取代。當前，低溫(35~55℃)甚至常溫(18~35℃)的鋅系磷化液已普遍采用。但人們在能源危機、環(huán)境保護的推動下，追求溫度更低、濃度更低、更環(huán)保、沉渣更少甚至無渣、速度更快、操作更簡單的磷化工藝。

      我司生產(chǎn)的高級不沾鍋涂料，具有優(yōu)良的不粘性、耐溫性、耐磨及附著力。不沾鍋涂料一般使用的是水性雙組分涂料來加工完成。雙組分的涂料，分為底漆和面漆，原材料為聚四氟乙烯（PTFE）樹脂，配合無機顏料合制而成。即四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易潔鑊物料”；是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低。水性雙層不沾鍋涂料具有更好的不粘性，無論從色澤，豐滿度等。我司的不沾涂料 在浙江、廣東、上海、遼寧、江蘇占據(jù)相當大的市場，獲得客戶的良好評價。